PLA oder PETG: Welches Filament Ihr nächster Druck braucht
PLA druckt sich leichter, PETG hält mehr aus – so weit die Faustregel. Interessant wird es bei den Bedingungen: Welche Einstellungen Sie beim Wechsel ändern, wo PETG Stringing produziert und wann der Aufwand sich nicht lohnt.
Das Wichtigste in Kürze
- PLA ist das nachgiebigere Material im Druck: geringer Verzug, kein geschlossener Bauraum, verzeihende Profile.
- PETG ist zäher und schlagfester – der Hersteller des günstigsten PETG in unserem Vergleich beschreibt es als Kombination der Vorteile von PLA und ABS.
- Beim Wechsel steigen Düsen- und Druckbetttemperatur deutlich: Das kohlefaserverstärkte PETG (IEMAI) in unserem Vergleich nennt 230–250 °C an der Düse und 60–80 °C am Druckbett, empfohlen werden 70 °C.
- Der Preis für die Zähigkeit ist Stringing. Ohne saubere Retraction und trockenes Filament zieht PETG Fäden.
- PETG ist nicht automatisch teurer: Die günstigste PETG-Spule in unserem Vergleich liegt unter der günstigsten PLA-Spule.
PLA oder PETG: die kurze Antwort
Nehmen Sie PLA, wenn das Teil Form zeigen soll und keine Last trägt – Modelle, Gehäusedeckel, Deko, Prototypen, alles, was im Zimmer steht. Nehmen Sie PETG, wenn das Teil gebogen, geklemmt oder gestoßen wird: Halterungen, Klammern, Gehäuse mit Rastnasen, Teile im Auto oder im Feuchten.
Die Entscheidung hängt seltener am Drucker als am Bauteil. Beide Materialien laufen auf einem offenen Drucker ohne geschlossenen Bauraum – das unterscheidet sie gemeinsam von ABS und ASA. Was sie voneinander unterscheidet, steht in der nächsten Tabelle.
PETG vs. PLA: Festigkeit, Temperatur und Verarbeitung im Vergleich
Die Gegenüberstellung beruht auf den Herstellerangaben und Datenblättern der Spulen in unserem Vergleich sowie auf den systematisch ausgewerteten Kundenrezensionen dazu. Wo kein Hersteller einen Wert angibt, steht das hier statt einer Schätzung.
| Kriterium | PLA | PETG |
|---|---|---|
| Zähigkeit, Schlagfestigkeit | Sprödes Bruchverhalten; PLA+ ist laut eSUN fester und zäher als Standard-PLA | Laut Herstellerangabe hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit |
| Düsentemperatur | Keine Angabe in den Datenblättern unseres Vergleichs | Keine Angabe für Standard-PETG; das kohlefaserverstärkte PETG (IEMAI) in diesem Vergleich nennt 230–250 °C, Rezensionen zum eSUN PETG+HS berichten von 240 °C bzw. 235 °C auf einem Volcano-Hotend |
| Druckbetttemperatur | Keine Angabe in den Datenblättern unseres Vergleichs | Keine Angabe für Standard-PETG; das kohlefaserverstärkte PETG (IEMAI) nennt 60–80 °C, empfohlen 70 °C |
| Geschlossener Bauraum | Nicht nötig | Nicht nötig |
| Stringing | Gering; eine Rezension meldet leichtes Stringing erst nach offener Lagerung | Der wunde Punkt – mehrere Rezensionen nennen Trocknen als Voraussetzung für saubere Ergebnisse |
| Maßhaltigkeit laut Hersteller | ± 0,02 bis ± 0,03 mm bei den PLA-Spulen mit Angabe | ± 0,03 mm bei der PETG-Spule mit Angabe |
| Wärme im fertigen Teil | Standard-PLA verliert früh die Form; eine Hochtemperatur-Rezeptur im Vergleich gibt der Hersteller mit 130 °C an (ohne genormtes Prüfverfahren) | Hält mehr aus als Standard-PLA, bleibt aber unter ABS (Vicat 104 °C) und ASA (HDT 106 °C) |
| Preislage im Vergleich | Kein einheitliches Muster nach Material: Die günstigsten Spulen im Vergleich sind PETG und Standard-PLA, doch die Hochtemperatur-PLA-Rezeptur zählt zu den teuersten – die aktuellen Preise stehen in der Vergleichstabelle | |
Die Zeile, die am häufigsten falsch gelesen wird, ist die letzte: Weder PLA noch PETG ist grundsätzlich das günstige oder das teure Material in diesem Vergleich. Die Hochtemperatur-PLA-Rezeptur liegt preislich nahe am einzigen ABS, während die günstigsten Spulen PETG und Standard-PLA sind. Der Preis je Kilogramm entscheidet zwischen PLA und PETG also nicht.
Was Sie beim Wechsel umstellen: Düsen- und Druckbetttemperatur für PETG
Wer ein PLA-Profil unverändert auf PETG loslässt, bekommt keine Schichthaftung und eine Düse, die sich zusetzt. Vier Werte gehören angefasst – unabhängig voneinander, in beliebiger Reihenfolge:
- Düsentemperatur hoch. Das kohlefaserverstärkte PETG (IEMAI) in unserem Vergleich gibt 230–250 °C an. Beginnen Sie in der Mitte der Spanne und regeln Sie in 5-°C-Schritten nach, bis die Schichten halten und die Oberfläche ruhig bleibt.
- Druckbetttemperatur hoch. 60–80 °C laut demselben Datenblatt, empfohlen 70 °C. Die Betthaftung von PETG ist eher zu gut als zu schlecht – auf einer glatten PEI-Platte kann ein Trennmittel nötig werden, damit das Teil ohne Ausbruch wieder abgeht.
- Geschwindigkeit runter. Ein PLA-Profil für 300 mm/s ist für PETG der falsche Ausgangspunkt. Die Ausnahme sind ausdrücklich dafür gebaute Rezepturen: eSUN legt sein PETG+HS laut Herstellerangabe auf bis zu 300 mm/s aus.
- Bauteillüfter runter. Kühlung, die bei PLA die Überhänge rettet, kostet bei PETG genau die Schichthaftung, für die Sie gewechselt haben.
Rechnen Sie bei jeder neuen Spule mit einem Kalibrierwürfel, auch innerhalb desselben Materialtyps. Jede Marke bringt eigene Additive mit, und Flussrate wie Retraction verschieben sich damit spürbar.
PETG-Stringing vermeiden: Retraction, Temperatur, Trocknen
Fäden zwischen zwei Türmen sind bei PETG der Normalfall, nicht der Defekt. Sie verschwinden über drei Stellschrauben, und zwar in dieser Reihenfolge – geprüft wird immer nur eine davon auf einmal:
- Trocknen zuerst. Stringing, das durch keine Retraction-Einstellung weggeht, ist fast immer Feuchtigkeit. Wie Sie das erkennen und beheben, steht im Ratgeber zum Trocknen.
- Düsentemperatur senken, in 5-°C-Schritten und innerhalb der Herstellerspanne. Zu heißes PETG fließt nach, sobald die Düse abhebt.
- Retraction erhöhen – beim Direct Drive in kleinen Schritten, bei Bowden großzügiger. Zu viel Rückzug erzeugt dafür Lücken am Schichtanfang, also mit einem Retraction-Turm arbeiten statt nach Gefühl.
Was hier nicht hilft: schneller drucken. Kürzere Wege über die Lücke reduzieren die Fadenzahl, nicht die Ursache.
Wann PLA die bessere Wahl bleibt
PETG ist nicht das bessere PLA. Für filigrane Modelle mit vielen Überhängen, für alles, was eine saubere Oberfläche zeigen soll, und für Drucke, die einfach durchlaufen sollen, bleibt PLA vorn – eine matte Rezeptur im Vergleich reduziert laut Hersteller zusätzlich die sichtbaren Schichtlinien.
Und es gibt den Zwischenschritt: PLA+ ist keine genormte Werkstoffklasse, sondern eine Herstellerbezeichnung für modifizierte Rezepturen. eSUN gibt für sein PLA+ höhere Festigkeit und Zähigkeit als bei Standard-PLA an; mehrere Rezensionen bestätigen das beim Druck funktionaler Bauteile. Was PLA+ ausdrücklich nicht leistet, ist mehr Temperaturbeständigkeit – dafür führt der Weg zu PETG, ABS oder ASA.
Unsere Spulen für beide Lager
Die folgenden Einträge zeigen die beste PLA-Spule, die beste PLA+-Spule und die beiden bestbewerteten PETG-Spulen aus unserem Vergleich – PLA+ bekommt einen festen Platz, statt gegen Standard-PLA um die Note zu konkurrieren, denn genau dieses Produkt empfiehlt der Absatz darüber als Zwischenschritt. Die Bewertung folgt dem Raster aus 5 Kriterien, das wir auf der Vergleichsseite offenlegen.
Empfehlung
DEEPLEE Matte PLA Filament 1,75 mm, Minzgrün, 1 kg
Mattes PLA-Filament mit laut Hersteller ± 0,02 mm Maßgenauigkeit und in den Rezensionen durchweg gelobter Schichthaftung und Spulenqualität.
eSUN PLA+ Filament 1,75 mm, Olivgrün, 1 kg
PLA+ mit laut Hersteller höherer Festigkeit als Standard-PLA – Rezensionen bestätigen das, vereinzelt aber eine Chargenabweichung mit Blasenbildung.
eSUN PETG+HS Filament 1,75 mm, Schwarz, 1 kg
PETG für Hochgeschwindigkeitsdruck mit laut Rezensionen konstanter Maßhaltigkeit – bei Funktionsteilen aber schwächere Schichthaftung als reguläres PETG.
GIANTARM PETG Filament 1,75 mm, Schwarz, 1 kg
Günstigstes PETG im Vergleich, laut Rezensionen sauber und stringingarm – eine Rezension dokumentiert jedoch Durchmesserschwankungen mit Extruder-Skipping.
Häufige Fehler beim Wechsel
- Das PLA-Profil behalten und nur die Düsentemperatur anheben – die Bauteilkühlung bleibt dabei auf PLA-Niveau und ruiniert die Schichthaftung.
- Die Spule nach dem Öffnen offen im Regal lassen. PETG ist hygroskopisch, und das Ergebnis sind Fäden, die keine Einstellung mehr wegbekommt.
- Bei Stringing zwei Werte gleichzeitig ändern. Danach weiß niemand, welcher geholfen hat.
- PETG für ein Teil nehmen, das dauerhaft in der Sonne liegt. Dafür ist ASA das Material – nachzulesen im Ratgeber zu ABS und ASA.
Fazit
Wer überwiegend Modelle druckt, bleibt bei PLA und gewinnt nichts durch den Wechsel. Wer Halterungen, Klammern und Gehäuse druckt, die gebogen und gestoßen werden, kommt an PETG nicht vorbei – und zahlt dafür mit Stringing, das sich beherrschen lässt, sobald das Filament trocken ist und die Retraction stimmt.
Welche Spule wir aus welchem Grund vorn sehen, steht mit allen Teilnoten im großen Filament-Vergleich; eine Übersicht über alle Materialtypen bietet der Ratgeber zu den Filament-Arten.